微孔加工是一個較難的過程，我們不僅需要精確判斷出它的孔徑大小所合適的數(shù)值，而且在設備上還需要滿足其的一個加工需求。微孔加工如果用傳統(tǒng)的設備是完全達不到想要的精度效果的，用傳統(tǒng)設備打孔設備很難進行加工，而且還會增加成本支出，不劃算。

在微孔加工過程中，應避免出現(xiàn)孔徑擴大、孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本，應盡量保證以下的技術要求：

①尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

②形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

③位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度、垂直度等。?

除了上述的情況同時，微孔加工還應該考慮以下5個要素:?

1、孔徑、孔深、公差、表面粗糙度、孔的結構；?

2、工件的結構特點，包括夾持的穩(wěn)定性、懸伸量和回轉性；?3.機床的功率、轉速冷卻液系統(tǒng)和穩(wěn)定性；?4.加工批量；?5.加工成本。?

深孔加工：一般把長徑比L(孔深與孔徑比)大于5的孔稱為深孔。深孔加工比一般孔的加工要困難和復雜，其原因是：?

1、由于孔深與孔徑比較大，刀具細而長、剛性差，所以在鉆孔時容易偏斜，產(chǎn)生振動，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保證。?

2、鉆削時排屑困難。

3、熱量不易排出，鉆頭散熱條件差，使得刀具磨損加劇，甚至喪失切削能力。?

微孔加工中的激光加工工藝是不受材料的硬、脆、軟等特性所限制，幾乎可以打任何材料，可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進行無變形取孔，也可進行任意圖形或異形孔打孔，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝，打出<0.01mm的超小孔。