為了提高精密五金配件加工中工件的質(zhì)量，我們需要了解精密加工的誤差，精密加工中容易引起工件變形的主要因素，以及提高精密加工精度需要了解知道的原則有哪些。

1、注意加工中的切削水平

在精密加工中，當(dāng)工件被切削時，工件表面會與刀具形狀形成壓痕，留下大量的氧化皮，容易增加工件表面粗糙度，降低工件表面質(zhì)量；也就是說，在這種情況下，切削過程應(yīng)適當(dāng)增大刀尖的圓弧半徑，適當(dāng)減小刀具進給量，使刀具在工件上的損傷保留區(qū)域的高度減小，保證工件的表面粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以有效地減少切屑在工件表面的堆積和結(jié)垢提高工件的表面質(zhì)量，有效的增長工件的使用壽命。

2、注意加工中的切削速度

當(dāng)在加工工件時，如果切削速度高，工件表面的塑性變形將大大減小。切削速度高，塑性變形程度小，能有效降低工件表面粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑，影響工件的表面質(zhì)量。

3、提高精密加工設(shè)備的精度。

機床本身需要降低工件的精度，這直接受到機床本身的影響。刀具與夾具之間的誤差會影響工件的精度，因此可以采取相應(yīng)的措施來減少刀具的磨損。這樣可以提高工件的精度和工件的質(zhì)量。

工件的質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。提高工件質(zhì)量是各精密加工廠的當(dāng)務(wù)之急。