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【富泰鑫】機(jī)械零件加工發(fā)生變形的主要其原因和改進(jìn)分析

日期:2022-04-28    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 1498

說到機(jī)械零件加工,我們想到的是其的性能和安全性,是否能在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時,還能夠在使用的時候,有效降低安全事故發(fā)生的概率等,這些問題基本在選擇廠家時,客戶都會考慮到的。因此,在機(jī)械零件加工的過程中,避免零件變形尤為重要。操作人員需要考慮各種因素,采取相應(yīng)措施防止加工過程中的變形,使成品零件能夠正常使用。為了實現(xiàn)這一目標(biāo),有必要分析零件加工變形的原因,找出可靠的零件變形措施,為現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)奠定堅實的基礎(chǔ)。

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分析機(jī)械零件加工變形的原因主要從這幾大方面進(jìn)行,相關(guān)內(nèi)容如下:


1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變

機(jī)械零件在車床加工過程中,利用向心力,用車床的三爪和四爪卡盤夾緊零件。同時,為了保證零件不松動,減少內(nèi)徑力的影響,必須使夾緊力成為機(jī)器的切削力。夾緊力隨切削力的增大而增大,隨切削力的增大而減小。這種操作可以在加工過程中穩(wěn)定機(jī)械零件的應(yīng)力,三爪和四爪卡盤松開后,加工的機(jī)械零件與原來的不同,有的是多邊形的,有的是橢圓形的,偏差很大。


2、熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題

對于薄片類的機(jī)械零件加工,由于其長徑非常大,在對其進(jìn)行熱處理后容易出現(xiàn)彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象,平面偏差增大,另一方面由于各種外界因素的影響,使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)生了變化,還有操作人員的專業(yè)知識不扎實,不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,從而增大了零件變形的概率。


在實際的零件加工中,導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素,并結(jié)合工作精要,制定改進(jìn)措施。相關(guān)的改進(jìn)措施內(nèi)容如下:


1、使用專用夾具,減少裝夾變形

在機(jī)械零件的加工過程中,對精加工的要求非常嚴(yán)格。對于不同的零件,應(yīng)選擇不同的專用工裝,以防止零件在加工過程中移位。加工前,工作人員需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,全面檢查固定件,并根據(jù)圖紙檢查機(jī)械件的位置是否正確,以減少夾緊變形。

 

2、修整加工

零件熱處理后容易變形,需要采取措施保證零件的安全性能。機(jī)械零件加工完成并自然變形后,應(yīng)使用專業(yè)工具進(jìn)行修整。對加工后的零件進(jìn)行精加工時,需要按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行,以確保零件的質(zhì)量,延長其使用壽命。該方法在零件變形后有效。如果零件在熱處理后變形,可在淬火后回火。由于淬火后零件中會有殘余奧氏體,這些物質(zhì)在室溫下會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,物體會膨脹。在加工零件時,要認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié),這樣可以降低零件變形的概率,掌握圖紙上的設(shè)計理念,使產(chǎn)品符合生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn),提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率,保證機(jī)械零件加工的質(zhì)量。


3、提升毛坯質(zhì)量

在各種設(shè)備的具體操作中,提高毛坯質(zhì)量是防止零件變形的保證。加工后的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求,為后續(xù)零件的使用提供了保證。,操作員需要檢查不同坯料的質(zhì)量,必要時更換有缺陷的粗胚,以避免不必要的問題。同時,操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯,以確保加工零件的質(zhì)量和安全符合標(biāo)準(zhǔn)要求,延長零件的使用壽命。

 

4、 增加零件剛度,防止過大變形

在機(jī)械零件的加工中,零件的安全性能受到許多客觀因素的影響。這是零件熱處理后的應(yīng)力收縮現(xiàn)象,會導(dǎo)致零件變形。為了防止變形,技術(shù)人員需要選擇合適的熱限制處理方法來改變零件的剛度。這需要結(jié)合零件的性能,采用適當(dāng)?shù)臒嵯拗铺幚泶胧?,以確保安全性和可靠性。熱處理后不會有明顯變形。

 

5、減小夾緊力的措施

在加工剛度較差的零件時,需要采取一些措施來增加零件的剛度,并增加輔助支撐。注意擰緊點與零件的接觸面積,根據(jù)不同零件選擇不同的夾緊方法。例如,加工薄壁套筒零件時,可選擇彈性軸裝置夾緊,并注意剛性強(qiáng)的位置。對于長軸機(jī)械零件,可采用兩端定位方式。對于長度和直徑較大的零件,必須將兩端夾緊在一起,而不是“一端夾緊、一端懸空”。,在加工鑄鐵零件時,夾具的設(shè)計需要增加懸臂的剛度。采用一種新型液壓夾緊工具,可以有效地防止加工過程中夾緊變形引起的質(zhì)量問題。


6、 減小切削力

在切削時,應(yīng)緊密結(jié)合加工要求,注意切削角度,降低切削力。刀具的前角和主偏角可以增加,使刀片鋒利,合理的刀具對車削時車削力的大小非常重要。例如,在車削薄壁零件時,如果前角過大,刀具的楔角會變大,磨損速度會加快,變形和摩擦?xí)p小??梢愿鶕?jù)不同的刀具選擇前角。選擇刀具,前角為6°~30°;最好使用前角為5°~20°的硬質(zhì)合金刀具。