在電腦鑼加工過程中，是機械代表了人工，只需要在加工前將需要電腦鑼加工的零件系數(shù)設置好以及刀具的切換，這其中需要注意諸多的細節(jié)。電腦鑼加工需要詳細注意的細節(jié)有哪些呢？

1、當零件在電腦了加工過程中，當高度和尺寸變化較大時，不要調(diào)整刀具補償深度，檢查刀架和主軸中是否有鋁渣，確認無渣后方可進行耐磨刀具補償。加工后的產(chǎn)品用夾鉗夾緊時，厚度不同，外形尺寸較薄，內(nèi)部尺寸較厚。這是夾緊外部鉗口以提升產(chǎn)品。注意鉗口活動部分是否松動。鎖緊可以解決產(chǎn)品厚度不均勻的問題。

2、電腦鑼加工有精度要求的深孔時容易產(chǎn)生錐度。特別是孔深較長時，上下難以保證。在用鏜刀加工前，你可以打開毛坯并留一點余量。加工表面光潔度要求高的產(chǎn)品時，刀模粗糙度難以滿足客戶要求。此時，大表面可配備PCD刀具顆粒，小表面可定制PCD平刀，以提高表面光潔度。

3、最好能夠使用304不銹鋼材質(zhì)，因為刀具在加工過程中易磨損，冷切削液可改為油冷卻，可提高刀具的使用壽命。同時，鋁的攻絲直徑小，絲錐容易折斷，也可以用油切割。拐角卡口當產(chǎn)品拐角處有卡口時，分析產(chǎn)品拐角的尺寸，并使用小于拐角R角的工具。也可以通過降低主軸轉速來解決。

4、倒角有毛刺。倒角后發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀具是否磨損。如果刀具狀況良好，檢查倒角深度和范圍。也就是說，這兩個方面可以解決倒棱毛刺的問題。

5、裝夾是電腦鑼加工中的一個常見問題。一方面，可能是在夾緊過程中操作員沒有清洗產(chǎn)品工具。這可以通過加強培訓來實現(xiàn)，可能是夾持產(chǎn)品接觸面大，可以通過更換鋼鉗口來解決。調(diào)整機器時，工作裝置也可放在油管正方向，有利于清理殘料，減少夾傷。