在五金沖壓加工的實際生產(chǎn)中，受脹形模結(jié)構(gòu)、脹形件形狀、潤滑條件及材料等各項因素的影響，常會出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷，此時可以從以下方面分析原因，并采取控制措施。

1、側(cè)壁產(chǎn)生豎直裂紋

脹形后側(cè)壁產(chǎn)生豎直裂紋這主要是在成形初期材料受壓縮變形，而后期受拉伸變形時產(chǎn)生的，可以從下方面對其產(chǎn)生原因進行分析、檢查、補救。

①檢查沖模潤滑表面，若潤滑不好，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采用高質(zhì)量的潤滑油潤滑。

②選用塑性較好、變形極限大的材料進行脹形，或坯料經(jīng)退火處理后在進行脹形。

③采用壓邊圈脹形加工時，應(yīng)適當減少壓邊力。對采用拉深肋加工的零件，為防止側(cè)邊產(chǎn)生豎直裂紋，一般應(yīng)重新布置拉深肋的位置和形狀。

2、凸模圓角處裂紋

脹形后在凸模圓角處產(chǎn)生裂紋這主要是由于脹形時凸模圓角處材料流動緩慢造成的，可以從以下方面對其產(chǎn)生的原因進行分析、檢查、補救。

①檢查凸模圓角半徑的加工狀況。若加工精度較差，表面粗糙，應(yīng)進行研磨，使之精度及表面粗糙度等級提高，以減少凸模圓角處裂紋的產(chǎn)生。

②在脹形時，在凸模表面采用高質(zhì)量潤滑油潤滑，以減少凸模與材料表面摩擦，減少裂紋，并盡量加快成形速度。

③在使用許可情況下，盡量減少脹形深度以及加大斷裂部的圓角半徑和拐角半徑值。

④選用伸長率大、屈服點低、塑性好的材料脹形。

3、凹模圓角處裂紋

脹形后在凹模圓角處產(chǎn)生裂紋這主要是由于脹形時材料在凹模圓角部位處流入量太少造成的，可以從以下方面對其產(chǎn)生原因進行分析、檢查、補救。

①加大壓料力，使之不能過小。

②研磨凹模圓角半徑，使之其精度質(zhì)量提高。

③加大凹模圓角半徑值，使之圓角半徑應(yīng)超過材料厚度值。

④改用伸長率較大、塑性較好的材料進行脹形。

4、凸模頭部部位裂紋

脹形后在凸模頭部位置被脹裂這主要是由于凸模頭部棱邊太尖，拉深應(yīng)力過大造成的，可以從以下方面對其原因進行分析、檢查、補救。

①檢查凸模圓角不能太尖，應(yīng)圓潤過渡，并且要進行研磨，使之表面光潔。質(zhì)量精度要高，以減少頭部出現(xiàn)破損。

②采用伸長率較長、塑性好的材料進行脹形。

③在使用許可情況下，適當減少脹形深度，加大破裂部位圓角半徑值。