從事加工行業(yè)的工作性質(zhì)上來看，機械零件加工的工藝是尤為看中的如若不注意加工過程，輕則會對零件本身精度造成一定的影響，需要進行重新加工，浪費時間，延誤工期，重則會導致零件成為殘次品，從而加大零件加工的成本。對于造成這樣的因素主要包括以下幾點：

1、機械內(nèi)部的加工因素

機械內(nèi)部的因素將直接影響零件加工精度的關鍵因素。其中包括加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差、機械安裝過程中的操作不規(guī)范等。通過仔細分析，可以看出機械內(nèi)部因素對零件的加工精度影響很大，而且這些因素很難消除。當機床存在幾何精度誤差時，加工后的零件也會產(chǎn)生一定的誤差。對于機械加工過程，對零件加工設備的要求很高，設備的質(zhì)量將直接影響到生產(chǎn)零件的精度。零件加工機床是一種大型組合機床，能有效地滿足零件的精度要求。根據(jù)組合機械的工作過程，機械的安裝是必不可少的一步。機器的各個部件高度集成。如果裝置在安裝過程中安裝不當，會影響零件的精度。在正常工作周期內(nèi)，磨損的存在會導致機器各部分產(chǎn)生微小間隙，影響零件的精度。要注意內(nèi)部影響，采取有效的消除措施，保證零件加工的精度。

2、機械受力受阻因素

對于機械加工工藝系統(tǒng)來說，在運行過程中，系統(tǒng)會發(fā)生變形，導致系統(tǒng)的位置和形狀發(fā)生變化，影響系統(tǒng)的正常安全運行。綜上所述，受力的因素主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面，系統(tǒng)具有較強的實際操作能力。系統(tǒng)在實際運行中，工裝夾具等部件需要承受強大的工作壓力。在時間的影響下，很容易改變相對位置，在力的作用下發(fā)生變形。系統(tǒng)的每個部件都會受到多重力的作用，主要表現(xiàn)為系統(tǒng)本身所帶來的壓力，加工部件所施加的壓力，以及部件之間的摩擦。顯然，受力的影響，零件的加工精度會受到一定的影響。

3 、熱加工變化影響

在機械加工技術的應用過程中，熱加工變化對加工精度的影響因素列分為三方面：

①刀具熱變化。在切割零件的guo程中，必須使用相應的刀具。為了使零件符合標準，有時需要反復切割。在這個guo程中，會形成摩擦并產(chǎn)生大量的熱量。熱的存在容易使零件變形，最終影響零件的精度；

② 零件的熱變化。當零件長度較長時，加工過程對此類零件的精度要求較高，這將極大地影響零件的精度；

③機床結構的熱變化。對于機床本身來說，它在工作過程中會與某些零件發(fā)生相互作用，導致機床本身零件的整體溫升。當溫度升高時，機床本身的結構會受到很大的影響。在高溫條件下，機床的某些零件會出現(xiàn)緊密狀態(tài)，某些零件會在結構上產(chǎn)生細微的間隙，導致加工精度偏離理想狀態(tài)。當機床受熱時，機床的正常工作會受到很大的影響。當機床轉速隨溫度的升高而降低時，加工零件的精度和質(zhì)量受到很大影響。