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機(jī)械零件加工變形的改進(jìn)措施

日期:2022-09-21    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 1035

在實際的零件加工中,導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素,并結(jié)合工作精要,制定改進(jìn)措施。

1、使用專用夾具,減少裝夾變形

在機(jī)械零件加工過程中,對精細(xì)化的要求非常嚴(yán)格。針對不同零件,選用不同的專用工裝,可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外,加工前,工作人員還需要進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,全面檢查固定零件,對照圖紙,檢查機(jī)械零件的位置是否正確,以減少裝夾變形。

2、提升毛坯質(zhì)量

在各種設(shè)備的具體操作過程中,提高粗胚質(zhì)量是防止零件變形的保證。加工零件符合零件的特定標(biāo)準(zhǔn)要求,為后續(xù)零件的使用提供了保證。,操作員需要檢查不同毛坯的質(zhì)量,并不時更換有缺陷的毛坯,以避免不必要的問題。同時,操作人員需要根據(jù)設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯,以確保加工零件的質(zhì)量和安全符合標(biāo)準(zhǔn)要求,延長零件的使用壽命。

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3、增加零件剛度,防止過大變形

在機(jī)械零件的加工過程中,零件的安全性能受到許多客觀因素的影響。這是零件熱處理后的應(yīng)力收縮現(xiàn)象,將導(dǎo)致零件變形。,為了防止變形,技術(shù)人員需要選擇合適的熱限制處理方法來改變零件的剛度。這需要結(jié)合部件性能使用適當(dāng)?shù)臒嵯拗铺幚泶胧?,以確保安全性和可靠性。熱處理后無明顯變形。

4、 減小夾緊力的措施

在加工剛性差的零件時,需要采取一些措施增加零件的剛性程度,如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積,根據(jù)零件的不同,選擇不同的夾持方式,如加工薄壁套類零件時,可以選用有彈性的軸裝置進(jìn)行夾緊,注意加緊的位置應(yīng)該選擇剛性較強(qiáng)的部位。而對長軸類的機(jī)械零件,可以運(yùn)用兩端定位方式。對于長徑非常大的零件,需要采用兩端一起夾緊的方式,不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外,在加工鑄鐵類零件時,夾具的設(shè)計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具,以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題。

5、減小切削力

在切削過程中,密切結(jié)合加工要求,注意切削角度,降低切削力。刀具的前角和主偏轉(zhuǎn)角可以增加,以使刀片鋒利,合理的刀具對車削時車削力的大小至關(guān)重要。例如,在車削薄壁零件時,如果前角過大,刀具的楔角將變大,磨損速度將加快,變形和摩擦將減少??筛鶕?jù)不同刀具選擇前角。最佳前角為6°~30°;最好使用前角為5°~20°的硬質(zhì)合金刀具。